封口強(qiáng)度對包裝材料來講是一個重要的性能指標(biāo)，因為任何一種軟包裝材料都要做成包裝袋來包裝各種商品，包裝商品都要通過熱封或粘接來封口，達(dá)到包裝目的。而封口要有一定的強(qiáng)度才能夠承受一定重量內(nèi)裝物的壓力，保證商品在流通過程中不開裂。

熱封是利用外界條件(電加熱、超聲波等)使塑料薄膜的封口部位變成粘流狀態(tài)，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后能保持一定強(qiáng)度。

熱封工藝的三大因素是熱封溫度、壓力、時間，其中主要的是溫度。根據(jù)材料的不同和料袋運動狀態(tài)的不同需要不同的熱封因素，三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。因此在實際大規(guī)模生產(chǎn)之前，要進(jìn)行大量的實驗來確定恰當(dāng)?shù)臒岱鈪?shù)。

獲得軟包裝材料熱封性能的途徑 首先選用熱封試驗儀。傳統(tǒng)的熱封試驗儀，溫度、壓力、時間分別由單獨的元器件來控制，且精度、性能較差，不但起不到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，甚至?xí)斐芍卮蟮馁|(zhì)量事故。 蘭德梅克FS-300熱封試驗儀采用"熱封溫度、壓力、時間"單片機(jī)集中數(shù)字控制，且在技術(shù)上做如下處理： 1．壓力：采用高精度壓力控制元器件，雙剛性連接同步回路設(shè)計，不但提高了出力效率，而且保證了熱封頭的重合精度。 2．時間：采用磁型開關(guān)控制，就是當(dāng)上封頭在慢速下降到磁型開關(guān)時，磁行開關(guān)會使上封頭全速下壓試樣，同時開始計時，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間后，上封頭會全速回位。該設(shè)備把1s分成65000份，可以控制到1／65000，所以時間控制是非常準(zhǔn)確的。熱封時間一般就是幾秒鐘，對時間準(zhǔn)確的控制是體現(xiàn)設(shè)備性的一個重要方面。 3．溫度：數(shù)字PID溫度控制系統(tǒng)，使用比例積分微分，實現(xiàn)更、更穩(wěn)定的智能溫度控制，誤差在±1℃，采用鋁制的加熱元件，使加熱非常均勻，從而保證封口表面的溫度一致(即均溫設(shè)計)，通過以上處理，確保溫度、壓力、時間達(dá)到的控制。

試樣熱封后，進(jìn)行熱封強(qiáng)度的實驗，參照標(biāo)準(zhǔn)ZBY2804。 1．實驗環(huán)境：溫度23±2℃，相對濕度為常濕狀態(tài)。 2．試驗步驟以(landmark)蘭德梅克LDX-200型智能電子拉力試驗機(jī)為例： 試樣寬為：15±0.1mm，展開長度為100±1mm：②將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，以封口部位為中心線，展開呈180°，把試樣的兩端分別夾在試驗機(jī)的兩 個夾具上，應(yīng)使試樣縱軸與上下夾具中心的連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和斷裂在夾具內(nèi)；③調(diào)整夾具間的距離，設(shè)置試驗速度為300± 20mm／min，啟動試驗，設(shè)備自動進(jìn)行力值判斷，當(dāng)Fn+1>Fn寄存Fn+1值，當(dāng)Fn+1<Fn×70％設(shè)備自動判斷停機(jī)，排除人為 干擾；④參照國家標(biāo)準(zhǔn)實驗方法試驗，試驗過程中，當(dāng)試樣斷裂在夾具內(nèi)，該試樣作廢，另取試樣補(bǔ)做。此種情況說明封口強(qiáng)度大于塑料薄膜拉斷力時，應(yīng)考慮生產(chǎn) 工藝。 3．試驗結(jié)果討論。根據(jù)力值測試來調(diào)整熱封試驗儀溫度、壓力、時間的參數(shù)，經(jīng)驗如下： 熱封樹脂厚度：封口強(qiáng)度與 樹脂厚度基本上成直線正比上升；②熱封溫度：溫度太低，薄膜不能全融合；溫度太高，薄膜會變形，嚴(yán)重的會燙傷。因此必須隨各種薄膜的不同來加以調(diào)節(jié)；③熱 封時間：在一定壓力下溫度越高，時間相應(yīng)地越短；④熱封壓力：施以壓力可以增加封接處的強(qiáng)度，但壓力過大會使接縫處薄膜強(qiáng)度削弱；⑤薄膜材質(zhì)的選擇以及表 面處理的不同都對封口強(qiáng)度有影響；⑥封口強(qiáng)度參考如下表。 總之，通過以上途徑獲得軟包裝材料zui恰當(dāng)?shù)臒岱鈪?shù)，以達(dá)到*的生產(chǎn)工藝。